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供应信息

矿用水泥背板,钢筋混凝土背板

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许多矿井使用传统的水泥背板支护材料,由于产品的加工制作工艺简单,成本低,各矿均有用于矿井巷道的开采支护。

水泥标号不得低于42.5,石子应满足5-31.5连续粒级级配,其粒级不得大于厚度的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4;细集料采用硬质中砂,细度模数Mx为2.3-3.0之间。备料时必须以各种强度等级为基础。

备料过程中,必须分清各个料仓,严禁不同原料混乱堆放。

搅拌

搅拌过程为产品实现的关键过程。

搅拌开始前必须弄清配比,混凝土原材料必须经过称重计量,计量允许误差:水泥、水±2%;黄砂、石子±3%。 各种强度等级的配合比: 砼强度

蒸养:

蒸养过程为产品实现的关键过程。

预养期:预养时间不短于0.5小时,养护池内的温度:普通水泥不高于40℃,矿渣水泥不高于45℃。

升温期:升温温度不宜超过50℃/小时。

恒温期:普通水泥不应高于95℃,矿渣水泥不应高于100℃,恒温时间不短于1个小时。

降温期:降温速度不大于50℃/小时,控制脱模前管子与环境之间温差不大于50℃

养护过程中,每小时测定温度一次,并根据测温结果调整蒸气量。

模具:

1、模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求,并便于清理和隔离剂的涂刷。

2、制作模具的材料直选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告。

3、模具数量必须能够满足项目要求,不得出现供货不及时的现象,不得出现养护期不足的现象。

4、模具安装应牢固、严密、不漏浆,并符合构件精度要求。

5、模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。模具每次使用后,应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。

6、模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。

7、模具堆放场地应平整、坚实,不得积水。

8、预制构件制作模具尺寸应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关章节要求。

9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关章节要求。泥背板型式、规格及生产顺序分批堆放,堆放场地应平整。

脱模:蒸气养护结束,确认水泥背板混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以水泥背板在脱模中不会发生结构和外观损坏,并满足吊运强度要求为准。脱模过程中,应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式,防止管体结构和外观损伤。

检验:产品实现后的检验应执行《产品检验规程》,同时作好标记。

堆放贮存:水减少预制构件在生产、养护、运输、检查等过程中的误差、变形、裂缝等问题,避免返工及造成成本增加。

 


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